Il y a beaucoup de discussions sur le matériau à utiliser pour isoler une maison. Il ne s’agit pas de ce débat. Ce qui est certain, c'est que l'isolation avec des plastiques expansés est encore répandue. Nous parlons souvent de mousse de polystyrène - mais à proprement parler, ce n'est qu'un nom commercial et il existe également d'autres substances.
Isolant avec de la mousse de polystyrène © Gerd, stock.adobe.com
Quatre matériaux sont à mentionner: Il y a d'abord le polystyrène expansé (EPS), c'est-à-dire le polystyrène susmentionné. Styrodur est l'un des nombreux noms commerciaux du polystyrène extrudé (XPS). L'abréviation PUR signifie matériaux isolants en polyuréthane, PIR est un développement ultérieur de celui-ci. Le PUR et le PIR sont également combinés en tant que matériaux PU. Ce que toutes les substances ont en commun, c'est qu'elles sont essentiellement à base de pétrole brut comme matière de départ. Voici un aperçu - même s'il ne devrait pas s'agir de chimie. Il s'agit davantage de ce qui intéresse l'utilisateur dans la pratique.
Les informations sur les coûts sont également omises ici. L'investissement dépend beaucoup de l'épaisseur du matériau isolant, où vous l'achetez en quelle quantité, les prix fluctuent considérablement. Dans tous les cas, EPS est le moins cher, suivi de XPS, PUR et PIR.
Polystyrène expansé (EPS) - Styromousse
L'EPS est produit en moussant des granulés de plastique à la vapeur. Les billes de granulés expansés sont clairement reconnaissables individuellement et peuvent souvent également être séparées individuellement.
La mousse de polystyrène isole bien car elle se compose de 98% d'air. La conductivité thermique est donnée jusqu'à 0,035 W / mK . Lors de la comparaison, il convient de garder à l'esprit que plus la conductivité thermique est faible, meilleur est le matériau. L'EPS est également disponible en gris depuis un certain temps déjà, avec une conductivité thermique de 0,032 W / mK .
Isolation avec mousse de polystyrène © bilanol, stock.adobe.com
L'un des avantages de l'EPS est son prix bas. De plus, l'EPS est léger, il peut donc être collé sur la façade, ce qui est beaucoup plus facile que toute solution avec vis et chevilles. La densité est inférieure à 15 à 30 kilogrammes par mètre cube.
Des précautions doivent être prises lorsque l'EPS entre en contact avec d'autres produits chimiques utilisés dans la construction. Si vous voulez avoir une impression, vous pouvez appliquer un peu d'adhésif «Pattex» sur une plaque en polystyrène - et après un certain temps, vous obtenez un grand trou. L'EPS est également sensible à la lumière et doit être efficacement protégé de la lumière du jour.
Un inconvénient de l'EPS est ses propriétés au feu. Il fond rapidement et prend feu tout aussi rapidement. Cela se propage rapidement, c'est pourquoi les soi-disant barres coupe-feu doivent être installées. La fumée contient des substances nocives pour la santé.
Avantages et inconvénients de l'EPS
L'EPS est également proposé sous les noms commerciaux Sagex, Steinopor, Austrotherm et Airpop.
Remarque: Vous trouverez ici plus d'informations sur le polystyrène expansé (PSE) -
Isolation de façade en polystyrène expansé © Jürgen Fälchle, stock.adobe.com Conseil: trouvez les sociétés spécialisées dans l'isolation les moins chères, comparez les offres et économisez.
Polystyrène extrudé (XPS) - Styrodur
Dans le polystyrène extrudé, les parties de granulés expansés sont nettement plus petites et ne peuvent pas être séparées individuellement. XPS a l'avantage par rapport à l'EPS qu'il est très résistant à la pression. Il peut donc également être utilisé pour l'isolation sous la dalle de plancher s'il doit y avoir de l'isolation. De plus, il n'absorbe pas l'eau, il convient donc à tout type d'isolation périmétrique, c'est-à-dire vers le sol.
Isolation de dalle de plancher en polystyrène extrudé (XPS) © Kara, stock.adobe.com
XPS est un peu plus cher et un peu plus lourd que l'EPS, mais toujours ni cher ni lourd. La densité est comprise entre 25 et 50 kilogrammes par mètre cube. Dans le meilleur des cas, la valeur de transfert de chaleur est de 0,028 W / mK .
Avantages et inconvénients de XPS
Au lieu de Styrodur, l'emballage peut également indiquer Styrofoam, Roofmate, Jackodur, Floormate ou Austrotherm.
Remarque: Vous pouvez trouver plus d'informations sur le polystyrène extrudé (XPS) - Styrodur iciMousse rigide polyuréthane (PUR)
Le PUR et le PIR sont également transformés en panneaux isolants très stables dimensionnellement et non absorbant l'eau. Les deux tissus isolent considérablement mieux que l'EPS et le XPS. Un autre avantage du PUR est qu'il résiste à la plupart des produits chimiques utilisés dans la construction. Le PUR peut être utilisé comme matériau isolant dans de nombreux domaines et convient en fait à toutes les applications dans les bâtiments résidentiels.
Système composite d'isolation thermique ETICS avec PUR © puren
Les panneaux PUR ont une conductivité thermique allant jusqu'à 0,023 W / mK et une densité de 30 à 33 kilogrammes par mètre cube. Les panneaux PUR sont souvent stratifiés avec une feuille d'aluminium, qui protège le matériau mais agit également comme une surface visible.
Comparé à l'EPS et au XPS, le PUR a des propriétés de protection contre le feu nettement meilleures, ne fond pas, mais se carbonise en surface. Cela signifie que la barre coupe-feu n'est pas nécessaire, qui doit être aspirée avec les autres matériaux à partir d'une certaine hauteur de bâtiment.
Les bords avec languette et rainure sont également caractéristiques des panneaux PUR. De cette manière, une liaison particulièrement stable est créée et il n'y a pas de risque que les panneaux placés les uns à côté des autres se déplacent en hauteur les uns par rapport aux autres. De plus, les joints et donc les ponts thermiques sont mieux évités.
Avantages et inconvénients du PUR Remarque: Vous trouverez ici plus d'informations sur la mousse de polyuréthane rigide (PUR)
Mousse polyisocyanurate (PIR)
Ceux qui imposent des exigences particulièrement élevées au procédé de protection incendie PIR. Il est également beaucoup plus stable dimensionnellement que le PUR. C'est donc certainement la variante la plus durable de tous les isolants en mousse plastique. La conductivité thermique de 0,023 W / mK ou mieux est également un argument de poids en faveur du PIR. La valeur dite K est donc l'une des plus basses parmi tous les matériaux d'isolation classiques. Cela rend le PIR particulièrement intéressant si, par exemple, l'épaisseur de la couche d'isolation à l'intérieur du bâtiment ne doit pas être trop importante.
La densité est de 30 kilogrammes par mètre cube, mais peut également être plus élevée en fonction des besoins. En termes de valeur K et de densité, le PIR a tendance à être un peu meilleur que le PUR. Le PIR est exempt de formaldéhyde et de toute fibre nocive pour la santé et donc bien adapté à l'isolation intérieure des toits en pente.
Les plaques PIR sont également souvent utilisées sur les toits plats, surtout s'il y a encore de la pression d'en haut - par exemple depuis un parking. Les panneaux PIR sont généralement stratifiés avec une feuille d'aluminium ou un voile minéral pendant la production.
Un autre nom commun pour PIR est la mousse rigide Polyiso.
Plus loin
Avantages et inconvénients - l'équilibre écologique
Pesez correctement le pour et le contre
Les partisans des matériaux isolants en mousse soutiennent un bon équilibre écologique - au cours de leur vie, le matériau économise 70 fois plus d'énergie que ce qui était nécessaire pour le fabriquer. D'autres objectent que l'énergie nécessaire au recyclage n'est pas incluse dans ce calcul et conseillent d'utiliser des matières premières renouvelables pour l'isolation. Bien entendu, cela n'est pas possible sans problème dans toutes les applications, par exemple avec une isolation périmétrique.
Les partisans disent également que l'élimination et le recyclage des panneaux de mousse rigide est possible sans aucun problème - les panneaux propres et en bon état pourraient être réutilisés à des fins d'isolation. Cependant, il faut dire que dans le système composite thermique, les panneaux sont collés et ne peuvent pas être séparés du plâtre et d'autres gravats du bâtiment lorsqu'ils sont démolis. Cependant, les fabricants et l'industrie du recyclage travaillent sur une solution à ce problème. L'incinération, largement pratiquée, n'est pas non plus une solution satisfaisante en raison de la génération d'émissions nocives pour le climat.