L'art du joint: des joints de connexion parfaits dans les cloisons sèches

Le maître se montre sur les bords. Et dans les cloisons sèches, un bon travail peut être reconnu par des joints bien faits. Quels que soient les panneaux utilisés et qu'ils soient montés sur des lattes en bois ou avec des profilés métalliques: les joints de raccordement doivent avoir une belle apparence et ne doivent pas présenter de fissures. Ils doivent donc être conçus de manière à pouvoir résister aux tensions et aux mouvements de construction qui affectent l'ensemble de la structure même à long terme.

Remplissage artisanal de plaques de plâtre: le joint de raccordement doit être réalisé correctement © Approbe, fotolia.com

Si les joints entre les pièces de construction solides et sèches se déchirent, z. B. entre le mur et le plafond ou aux transitions dans le revêtement de poutres et les extensions de fermes de toit, cela n'est que très rarement dû au type de panneau utilisé ou au système de construction. La cause la plus courante de fissures disgracieuses, de papier peint déformé ou d'une étanchéité insuffisante est une connexion ou une conception incorrecte du joint. Et alors que les architectes et les artisans professionnels savent généralement que les joints de composants parfaits sont plus un défi que la coupe et l'assemblage de panneaux, de nombreux bricoleurs estiment que la partie la plus difficile est derrière eux en matière de jointoiement. Donc, le plus important est de faire ce travail exigeant, dans lequel en plus des aspects de conception, la protection incendie, l'étanchéité à l'air, la flexibilité,La protection contre l'humidité et les autres exigences structurelles doivent être prises en compte et ne pas être sous-estimées.

Remarque: Si vous n'avez aucune expérience pratique de la construction de cloisons sèches et que vous voulez (ou devez) tout faire correctement du premier coup, vous devriez engager un artisan, comme un peintre ou un plâtrier. L'un des avantages de ceci est que vous êtes mieux protégé. Parce que l'artisanat est obligé par un contrat de travail de livrer un travail impeccable et, en cas de dommage, il l'améliorera gratuitement.

Ce qui suit explique d'abord comment se produisent les contraintes qui conduisent si souvent à la fissuration des joints des composants. Ensuite, nous vous présenterons cinq options pour la conception de joints, avec lesquelles vous pouvez maîtriser les connexions difficiles. Parce qu'il n'y a pas de solution miracle pour l'assemblage parfait, mais différentes solutions pour différentes situations de connexion et conditions structurelles .

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Quelles forces agissent sur les joints de connexion dans les cloisons sèches?

Un joint parfaitement adapté au comportement attendu et aux exigences techniques des composants est idéal. Les tensions proviennent soit du mouvement et de la déformation des composants eux-mêmes, soit des mouvements de différents composants les uns contre les autres. En conséquence, la connexion doit être conçue pour être plus douce, plus souple et plus douce, plus les mouvements attendus sont forts.

Les causes les plus courantes de mouvement des composants sont répertoriées ici:

1. Mouvements et déplacements des pièces de support

Si les parties du système de structure porteuse se déplacent les unes contre les autres, cela peut être dû à des charges externes (par ex. Charges de neige, vent), mais aussi à leur propre poids (tassement). De plus, les composants peuvent gonfler, se dilater ou rétrécir au fil du temps, modifiant leur longueur et / ou leur épaisseur.

2. Interactions entre les pièces porteuses et non porteuses

Les charges statiques (par exemple l'affaissement lent du plafond d'une pièce), souvent associées aux mouvements structurels mentionnés ci-dessus, entraînent souvent des interactions qui influencent l'ensemble de la statique. Les parties porteuses transmettent également les charges aux éléments non porteurs, tels que les revêtements de murs et de plafonds ou les cloisons et cloisons en plaques de plâtre ou autres panneaux de construction. Ce problème peut être évité avec des joints coulissants.

3. Humidité

Même avec une construction parfaite, le volume et les dimensions des matériaux de construction et des pièces changent constamment en raison des fluctuations naturelles de l'humidité. La météo, les saisons et le rythme jour-nuit entraînent un changement constant de l'extérieur. À l'intérieur, nous assurons de fréquentes fluctuations d'humidité rien que par notre présence et notre respiration. En outre, il existe des activités quotidiennes telles que le bain et la douche, la cuisine, le chauffage et la ventilation, qui affectent également l'air relatif et l'humidité de la pièce.

Si les matériaux de construction gonflent et se dilatent en raison de plus d'humidité, les pièces correspondantes deviennent plus longues et plus épaisses. Les surfaces peuvent gonfler et les joints de connexion doivent résister à plus de pression. Si le matériau de construction se contracte à nouveau en séchant ou en libérant de l'humidité, la contrainte de traction qui en résulte ne doit pas être supérieure à la résistance à la traction des composants et de leurs connexions. Sinon, la construction n'a pas d'autre choix que de casser quelque part - généralement au niveau des connexions et des transitions. Les joints de dilatation empêchent les joints de se déchirer ou de se déchirer en raison de forces de traction excessives.

Les panneaux de gypse pour cloisons sèches peuvent bien absorber et libérer l'humidité et ainsi aider à réguler la pièce et le climat de vie. Leur longueur ou leur taille ne changent guère, c'est pourquoi ils sont très bien adaptés pour compenser les fluctuations d'humidité.

Remarque: les plaques de plâtre (par exemple les plaques de plâtre) se dilatent de moins d'un demi-millimètre par mètre lorsque l'humidité relative augmente de 30% à 85% à une température ambiante de 20 ° C. En comparaison: les panneaux de fibres de gypse les plus robustes (par exemple Fermacell) sont plus de 0,5 mm plus longs dans les mêmes conditions, et les panneaux de construction en bois (aggloméré) même entre 3 et 5 mm.

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4. température

Un coefficient de dilatation dit linéaire est attribué à chaque matériau de construction. Il indique à quel point le matériau se dilate ou se contracte avec les changements thermiques. Plus le coefficient de dilatation linéaire de deux composants connectés est différent, plus les pressions et tensions attendues aux points de connexion sont élevées. Pour absorber ces forces, vous avez besoin de joints de dilatation ou de glissement bien travaillés. Par contre, des pièces réalisées dans le même matériau ou avec le même ou le même coefficient de dilatation peuvent être reliées avec des joints moins flexibles ou même statiques.

En conséquence, en particulier dans le cas de structures soumises à des charges thermiques plus élevées, seuls les matériaux de construction avec un coefficient de dilatation aussi similaire que possible doivent être reliés les uns aux autres. Si la différence est trop grande, tôt ou tard le composant le plus «facile à déplacer» arrachera son voisin. Ensuite, beaucoup de travaux ont été vains et des réparations importantes sont nécessaires.

Le tableau suivant montre la dilatation thermique de divers matériaux de construction. Pour une meilleure compréhension: La dilatation linéaire est donnée en millimètres par mètre avec une différence de température de 100 Kelvin (K). Cela signifie: Ce matériau de construction devient de plusieurs millimètres plus long lorsque la température sur l'enveloppe extérieure augmente de -20 ° C à +80 ° C - cette zone est ici pertinente d'un point de vue structurel.

Matériau de construction	Expansion (mm / m à 100 K)
Maçonnerie	0,5-0,6
Maçonnerie en brique silico-calcaire	0,7
Béton normal	1.2
Béton armé	1,2-1,5
Béton léger	0,6
Carrelage	0,9
bitume	2.0
Enduit extérieur MG II	0,9
Enduit extérieur MG III	1.1
Mortier de ciment et chape	1.1
Enduit de résine synthétique	1.2
Enduit d'isolation thermique	1,5
plâtre	2,5
Mortiers de plâtre et de chaux	2,5
Panneaux de construction en béton cellulaire	0,8
Dalles de béton	1.2
Blocs de gypse	1,5
contre-plaqué	2.0
Placoplâtre	2,5
Panneau léger en laine de bois (panneau HWL)	6,0
Panneau de fibres poreux	0,1
Verre mousse	0,8
Polystyrène	6-10
Mousse rigide en polyuréthane (PU)	5-8
Mousse isolante polyuréthane 2K	5-10
Matériaux d'isolation en liège	0,1
Matériaux isolants en fibres minérales / végétales	0,1
Verre de fenêtre	0,9
Plexiglas	7-10
PVC	15-20

Remarque: les plaques de plâtre se dilatent d'un demi-millimètre par mètre lorsque la température augmente de 30 ° C. Si vous ajoutez l'expansion liée à l'humidité, un changement de longueur allant jusqu'à 1 cm se produit pour un mur de 10 m de long. Trop pour les joints fabriqués à partir de produits d'étanchéité ou de matériaux d'injection «à élasticité permanente» courants - des connexions coulissantes sont nécessaires ici.

Planifiez correctement les connexions et les joints

Les connexions rigides nécessitent d'autres constructions que z. B. Joints coulissants. Afin de planifier de manière optimale les besoins en matériaux, le temps nécessaire et les coûts, vous devez donc déterminer en temps utile la manière dont les joints seront réalisés. Évitez l'erreur classique du bricoleur de décider spontanément de ce sujet important sur le chantier ou simplement d'utiliser un coulis connu ou peu coûteux.

Voici les points à garder à l'esprit lors de la planification d'un projet de cloison sèche:

Si des mouvements de la structure porteuse et de la coque sont à prévoir, les connexions au plafond et au mur doivent être lisses.
Les joints de la construction en cloison sèche doivent avoir la même liberté de mouvement que ceux de la structure porteuse.
Les composants solides doivent être séparés des plaques de plâtre, etc.
Les revêtements de plafond et les supports doivent être séparés des cheminées et des pièces encastrées (par exemple l'éclairage).
Des augmentations brusques et fortes de température provoquent une baisse trop rapide de l'humidité. Donnez donc à votre chantier le temps de sécher et n'allumez pas le chauffage tout de suite lorsque vous êtes dans la pièce.

Cinq façons d'établir de bonnes connexions de cloisons sèches

Connexion rigide
Ce type de connexion est le plus rapide, mais aussi le moins flexible et agile. Une connexion rigide est possible si les constructions de cloisons sèches doivent être reliées les unes aux autres. Leurs sous-structures (par ex. Cadres / lattes ou profilés métalliques) doivent également être solidement reliées les unes aux autres. Selon le mastic à joint que vous utilisez, vous pouvez également insérer des bandes de renfort. Les joints de colle conviennent particulièrement pour la connexion rigide de panneaux de fibres de gypse.

Connexion rigide avec bandes de séparation
Cela vous permet d'absorber des déformations et des mouvements mineurs, par exemple entre le plafond massif et la cloison sèche. Tout d'abord, collez une bande de séparation, par ex. B. en film PE ou ruban de masquage sur le composant à connecter. Puis remplissez-le avec une spatule. De nombreux fabricants de plaques de plâtre proposent dans leur gamme des bandes de séparation adaptées à leurs systèmes. Ils laissent un peu d'espace pour bouger, mais avec le temps de fines fissures capillaires peuvent apparaître dans les articulations. Il ne faut pas s'attendre à ce qu'un joint se déchire ou se brise, mais ce type de connexion n'est toujours pas étanche en permanence. Et si vous tapissez sur le joint, le papier peint peut se fissurer à un moment donné.
Joints extensibles avec des mastics plastiques
L'acrylique et le silicone sont parmi les mastics les plus populaires et sont souvent recommandés pour les joints extensibles. Malheureusement, en termes d'extensibilité et d'élasticité permanente, ils ne gardent souvent pas ce que leurs utilisateurs attendent d'eux. Les bricoleurs et les rénovateurs occasionnels en particulier ont tendance à surestimer le scellant et à tout remplir avec plaisir - c'est si facile et toujours beau au début. En fait, l' acrylique ne convient que pour les joints dont la largeur ne varie pas de plus de 10 à 15%, même au point le plus étroit . Si le joint est soutenu par une bande de séparation, cela augmente un peu sa stabilité. Parce qu'alors, il ne colle que sur deux et non trois surfaces et peut par conséquent se déchirer dans moins d'endroits.

Connexion coulissante
Les assemblages coulissants sont recommandés si la déformation attendue des composants connectés est de 2 cm ou plus, par exemple dans le cas de plafonds à grande portée ou affaissés qui appuient sur la cloison sèche en dessous et peuvent exercer un poids considérable sur les éléments non porteurs. Pour l'assemblage coulissant, la paroi en planches à deux couches est fixée à un noyau de fixation constitué de profilés métalliques, de bois ou de bandes de panneaux collés ensemble. Les vis, colliers ou autres fixations rigides ne sont pas utilisés.
Espace ombré ou joint de connexion ouvert
Les joints d'ombre ou les joints de connexion ouverts sont particulièrement attractifs d'un point de vue esthétique. Parce que les fissures capillaires ne sont pas visibles ici car elles sont à l'ombre, c'est-à-dire cachées dans le joint ouvert.

Il existe deux types d'écart d'ombre, un pour le bardage simple et un pour le double revêtement. Dans le cas d'une cloison sèche simplement en planches, installez une bande de panneau de largeur de mur et légèrement plus étroite sur le premier montant de la sous-structure et fixez le tout au composant à connecter, par ex. B. sur l'autre mur. Entre les deux, il y a une charge qui est fermement pressée dans le joint pendant l'assemblage. La bande de panneau plus large heurte alors le mur, et si des fissures apparaissent plus tard, celles-ci seront d'abord droites et d'autre part invisibles entre les deux bandes.

Dans le cas de planches doubles, laissez la couche supérieure en retrait de la largeur de l'espace d'ombre (ou rainure d'ombre). De plus, une bande de séparation doit être insérée pour rendre le joint plus flexible.

Remarque: vous pouvez également créer des espaces d'ombre avec des profils métalliques spéciaux. Le profilé en tôle forme la rainure contre laquelle la plaque vient frapper. Les profils sont perforés pour que tout s'adapte parfaitement par la suite.