Le béton textile est un matériau très moderne qui n'a été recherché et utilisé que depuis quelques années. Dans une interview, l'expert en contrôle des coûts explique quels coûts le béton textile entraînera à l'avenir et quels coûts il pourrait économiser.
Question: Qu'est-ce que le béton textile - et où est-il utilisé?
Expert en contrôle des coûts: Le béton textile est un nouveau développement intéressant dans le secteur du béton depuis ces dernières années. En Allemagne, le béton textile n'est agréé que depuis 2014 - et uniquement pour les pièces non porteuses.
Le béton textile n'a été utilisé qu'à titre expérimental dans des projets individuels, mais avec un grand succès. Il s'est avéré être une excellente alternative au béton armé classique (béton armé) et se retrouvera probablement aussi plus souvent dans le domaine de la construction préfabriquée en béton à l'avenir.
Jusqu'à présent, les domaines d'application se sont limités à la rénovation de ponts et à la construction de façades, où des
exemples de succès peuvent déjà être vus dans le monde entier. Les plafonds sont un autre domaine d'expérimentation, mais jusqu'à présent, il n'y a pas eu de résultats concrets et clairs.
Question: Combien coûte le béton textile et quels coûts cela permet-il d'économiser?
Le béton textile est encore assez cher
Expert en contrôle des coûts: Il n'est pas encore possible de nommer des coûts spécifiques pour le béton textile - jusqu'à présent, les composants n'ont été fabriqués individuellement que selon des exigences particulières.
Chaque composant produit est donc une pièce unique - ce qui a bien sûr fait grimper les coûts jusqu'à présent. Il faudra probablement quelques décennies avant que le béton armé textile puisse réellement être utilisé comme mélange pouvant être traité sur place.
Cependant, on peut approximativement considérer les coûts impliqués dans la production en vrac de composants textiles en béton - en regardant le matériau de renforcement.
Selon le type de matériau, les coûts pour un tissu posé selon des exigences particulières sont dans de nombreux cas de seulement 10 EUR par m² à 40 EUR par m² - donc encore relativement bon marché. De plus, les coûts d'un béton fin à résistance particulièrement élevée s'additionneraient. Les prix du béton sont un peu plus difficiles à calculer - en règle générale, cependant , vous pouvez supposer entre 150 EUR par m³ et 200 EUR par m³ de prix de production.
Cependant, comme je l'ai dit, le calcul n'est qu'un jeu mental - jusqu'à présent, il n'y a pas eu de béton textile à acheter qui pourrait être traité sur place, et les éléments en béton préfabriqué en béton textile ne sont produits que pour des besoins individuels.
Un exemple simple peut être utilisé pour considérer les coûts qui peuvent être économisés:
Pour un bâtiment en béton armé de 40 mx 15 m (bâtiment commercial), un promoteur immobilier a la façade non pas en béton armé mais en béton fibré. Cela augmenterait - avec autrement les mêmes dimensions - l'intérieur du bâtiment. Dans notre exemple, nous pouvons supposer un gain de 7 cm par mètre de mur.
| Gain par m de mur | Gain de surface totale (4 étages) | Gain de revenus locatifs (à 15 EUR / m²) | Gain de revenus locatifs sur 10 ans |
|---|---|---|---|
| 7 cm | 30 m² | + 5400 EUR par an | +54000 EUR par an |
Ce n'est bien sûr qu'un exemple unique, mais il est calculé avec des chiffres concrets et réalistes. Cependant, notre exemple de coût montre déjà dans quelle mesure les économies ou les gains de coûts peuvent évoluer.
Cependant, les coûts éventuellement plus élevés du béton textile lui-même peuvent rapidement se compenser en raison d'autres coûts.
Question: De quoi dépendent les coûts du béton armé textile - ou de quoi dépendront-ils à l'avenir?
Expert en contrôle des coûts: Eh bien, un facteur très important sera l'échelle à laquelle le béton textile sera fabriqué ou utilisé à l'avenir. Surtout, cela détermine certainement le prix.
Il existe également quelques autres facteurs qui aideront à déterminer le prix:
- le coût du treillis de renfort
- le coût du béton fin requis
- les coûts de traitement des pièces finies produites en grande quantité
Tous ces facteurs sont difficiles à prévoir. Pour le moment, chaque composant est encore un développement individuel et fabriqué individuellement. Les coûts ici sont bien entendu nettement plus élevés qu'ils ne le seraient pour les composants de production en série.
Question: Quels coûts devez-vous calculer pour le treillis d'armature ou quels coûts peuvent être engagés pour un tel treillis?
Expert en contrôle des coûts: bien sûr, cela dépend du maillage installé et de quelle manière dans les pièces en béton.
Dans l'ensemble, le béton textile est désormais composé de 3 types de fibres différents:
- Fibres de carbone ou tissus ou tissus en fibre de carbone
- Tissu en fibre d'aramide et
- Tissu en fibre de verre
Contrairement, par exemple, au béton armé de fibres de verre, les fibres individuelles ne sont pas utilisées ici, ce qui entraîne alors un renforcement «aléatoire». Des tissus entiers sont utilisés dans le béton armé textile, qui peut absorber les contraintes dans le béton de manière ciblée, car l'alignement du tissu dans le composant peut être déterminé avec précision.
Les prix du béton fibré commencent à 10 € le mètre carré
C'est le seul moyen de fabriquer des composants très fins qui peuvent néanmoins absorber et résister à des forces élevées.
Aujourd'hui, les prix des tissus en fibre de carbone pour la production industrielle dans certains modèles sont d' environ 10 EUR par m² à 30 EUR par m² - cela vaut également pour des épaisseurs allant jusqu'à 300 g / m² ou même plus.
Le tissu d'aramide serait plus coûteux à utiliser - ici, il faudrait supposer des prix au mètre carré compris entre 20 EUR par m² et 40 EUR par m² . Le traitement des tissus d'aramide étant un peu plus long et compliqué, la production d'un renfort façonné exactement sur mesure pourrait être un peu plus coûteuse.
Le canevas en fibre de verre et le tissu en fibre de verre, par contre, seraient un peu moins chers - ici, vous pouvez calculer des prix au mètre carré compris entre 5 EUR par m² et 10 EUR par m² . Ce serait donc une alternative plutôt bon marché.
En fin de compte, cependant, l'utilisation prévue et les propriétés techniques requises détermineront toujours le type de matériau utilisé.
Ce que tous les tissus ont en commun, c'est qu'il n'y a pas besoin d'une couverture minimale élevée comme c'est le cas avec le béton armé. Cela permet des composants étroits et minces qui ne seraient autrement pas possibles.
Si vous calculez ces coûts par rapport à l'acier d'armature conventionnel (par exemple les nattes d'acier), vous pouvez obtenir environ 10 EUR par m² à 20 EUR par m² pour un ferraillage simple . De telles armatures ne sont donc pas beaucoup moins chères et le prix fluctue souvent assez fortement, en fonction du prix actuel de l'acier.
Question: Que devez-vous considérer alors avec les coûts concrets?
Expert en contrôle des coûts: Fondamentalement, deux choses: d'une part, vous avez besoin d'un béton fin à haute résistance dans une classe de qualité correspondante - C75 / 80 est certainement souvent approprié ici. Tout d'abord, bien sûr, cela entraîne des coûts nettement plus élevés que les bétons normaux moins solides.
D'autre part, en raison des composants nettement plus minces, une quantité totale de béton beaucoup plus petite est nécessaire , ce qui pourrait très bien être globalement rentable. On peut supposer qu'il existe néanmoins globalement des avantages de coût élevés.
Question: Vous avez brièvement mentionné dans l'exemple de coût que les coûts plus élevés du béton textile par rapport aux composants en béton classiques pourraient éventuellement se compenser - comment?
Les panneaux de façade en béton textile sont plus minces que les panneaux de béton conventionnels
Expert en contrôle des coûts: Eh bien, vous devez ici considérer plusieurs facteurs.
Revenons à notre exemple de coût. Nos panneaux de façade en béton textile sont - par rapport à ceux initialement prévus - 7 cm plus fins par panneau. Cela signifie que nous pouvons également transporter trois fois plus de panneaux sur un seul camion à la fois et donc n'avoir besoin que d'un tiers des trajets de livraison nécessaires. Cela signifie un tiers des frais de transport au total . Dans certains cas, cela peut représenter des sommes considérables.
Le fait que nous ayons également besoin de beaucoup moins de béton pour la même zone de façade a naturellement également un certain effet.
Question: Qu'en est-il de la durabilité du béton textile?
Expert en contrôle des coûts: Nous sommes ici confrontés à un autre potentiel d'économies, peut-être élevé, à savoir la durabilité du béton textile et la question des rénovations nécessaires du béton.
Avec le béton armé conventionnel, de petites fissures et des dommages se produisent encore et encore - en raison de différentes influences environnementales. À la suite de ces dommages, l'eau pénètre à l'intérieur du béton au fil du temps et après un certain temps, l'armature en acier peut commencer à se corroder. En raison des processus chimiques impliqués dans la corrosion du béton, les fissures sont alors éclatées et des dommages massifs au béton se produisent.Au fil du temps, la capacité de charge et la résistance du béton en souffrent également. Ensuite, une rénovation complexe du béton est nécessaire - ce qui est bien sûr associé à des coûts élevés.
Il n'y a pas de corrosion dans le béton textile - les tissus utilisés sont résistants à la corrosion et extrêmement durables.
Si vous envisagez l'utilisation du béton textile pour les composants porteurs à long terme, il y a d'énormes avantages de coût à long terme en raison des rénovations du béton qui ne sont plus nécessaires.
Question: Cela signifie-t-il que nos ponts autoroutiers en difficulté en Allemagne pourraient être rénovés de manière beaucoup plus rentable?
Expert en contrôle des coûts: En fait, lors de la rénovation de ponts, il y a longtemps eu des considérations à utiliser davantage le béton textile. L'effet d'économie dû à la longue durabilité de tels bétons et à l'élimination de rénovations extrêmement coûteuses est bien entendu ici extrêmement intéressant.
Cependant, l'expérience pratique doit d'abord montrer à quel point un pont déjà très délabré peut effectivement être rénové avec du béton textile. Pour l'avenir, c'est certainement une considération intéressante.
Question: Le béton textile est-il donc le «coût économiseur» du futur proche?
Expert en contrôle des coûts: D'une certaine manière, oui . Cependant, le béton textile doit être beaucoup réfléchi: d'une part, en termes de ressources économisées, car il faut beaucoup moins de béton pour les mêmes structures ou composants. Cela a également des effets écologiques - la production de ciment pas vraiment respectueuse de l'environnement, qui entraîne également des émissions de CO2 élevées, peut alors également être réduite en conséquence.
Comme dans notre exemple, les frais de transport des pièces finies peuvent également baisser considérablement. Les bâtiments peuvent être érigés plus facilement et plus rapidement avec des murs plus minces, ce qui réduit les coûts.
Le béton textile offre donc un potentiel intéressant pour les 10 à 20 prochaines années et au-delà. Pour cette raison, de nombreuses recherches sont menées dans ce domaine afin de développer davantage l'idée - par exemple dans le projet C³ (Carbon Concrete Compound), également soutenu par le secteur public. Le béton textile est donc bien plus qu'un simple «économiseur de coûts».